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        行業快報

        以客戶為中心 以技術為核心

        英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,讓中厚板焊接更智能!

        鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板:

         薄板: 厚度 ≤ 4.5mm

         中板: 厚度 4.5~20mm

         厚板: 厚度20~60mm

         特厚板: 厚度>60mm

        工程中通常將厚度4.5~25mm的鋼板,稱為中厚板。

         

        中厚板在工程機械、礦山機械、造船、航空航天、橋梁、鐵路車輛、煤炭機械、建筑鋼結構、機床和風電等領域有廣泛的應用。隨著國內大型項目的開展,如南水北調、西氣東輸、高鐵和高速公路的建設,市場對裝備制造的需求是越來越多。
        裝備制造離不開焊接,焊接在中厚板加工中的價值體現,精準、穩定、焊接是保證生產質量的重要因素。

        以工業焊接機器人為代表的自動化設備近幾年發展飛速,其成效尤為突出。焊接機器人的應用推廣帶來很多的優點,減少了焊接這種有害工種對操作者的傷害,提高了操作者使用先進設備的技能、生產效率、焊接質量等。

         

        以工程機械行業為例,由于其產品各部件符合標準化、批量化的生產特點,適合采用自動化設備進行焊接。

        在自動化生產焊接過程中,由于焊接機器人多采用“示教再現”的工作模式,要求工件和卡具高,針對一般加工有偏差的工件,多會發生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正,可以有效改善上述問題。由于焊接工作環境惡劣,包括煙塵、弧光、金屬飛濺等,采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。
        焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。
        本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在中厚板焊接中的應用。

         

         

         

        為工業機器人添加一雙“慧眼”——

        英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

         

        激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現真正的智能化焊接。

        激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列,十余款型號的產品,可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。

         

         

        中厚板焊接·應用案例

         

        ? 案例一

        ● 工件類型:立體車庫

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:角接、對接焊縫

        ● 產品型號:IL-DOF系列

        ● 焊接工藝:MAG焊

        ● 配套設備:KUKA機器人+行走軸

        ● 應用功能:尋位
         



        案例分析

        ● 客戶痛點:

        工件為立體車庫主框架,工件尺寸大,結構復雜,焊縫多,因來料為點焊固定,造成焊縫一致性差,誤差可達2~5mm,機器人焊接前需要反復示教,生產節奏慢。

        ● 實施方案:

        為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統,應用尋位功能,檢測焊縫位置變化,引導機器人修正示教偏差,提高焊接質量。

        ● 應用效果:

        調試完成后,機器人可自主識別焊縫偏移,現實精準焊接,大幅增加焊接質量。

        -----------------------------------------------------------------

        ? 案例二

        ● 工件類型:H型鋼

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:角焊縫

        ● 產品型號:IL-UNI系列

        ● 焊接工藝:埋弧焊

        ● 配套設備:吊裝KUKA機器人+行走

        ● 應用功能:跟蹤
         

         

        案例分析
         

        ● 客戶痛點:

        工件長5~10,體型大,組對存在誤差,焊接過程中存在應力變形。

        ● 實施方案:

        KUKA機器人配套激光跟蹤系統,激光跟蹤系統引導機器人自動尋找焊縫起始位置,并實時修正焊接軌跡。

        ● 應用效果:

        焊縫跟蹤系統可引導機器人準確定位焊縫路徑、完成智能化焊接,現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加。

        -------------------------------------
         

        ? 案例三

        ● 工件類型:油氣管道

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:對接焊縫

        ● 產品型號:IL-UNI系列

        ● 焊接工藝:埋弧焊

        ● 配套設備:焊接專機

        ● 應用功能:跟蹤



        案例分析

         

        ● 客戶痛點:

        工件來料及裝卡精度有誤差,20多米長焊道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊。

        ● 實施方案:

        針對厚壁管直縫、環縫的焊接,通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息;通過PLC控制系統實時調整焊接機頭位置,實現了對埋弧焊接管道專機的自動化升級改造。

        ● 應用效果:

        加裝英萊跟蹤系統后可自動實時修正焊接偏差,同時滿足多層多道焊接要求。減少了人工作業難度和強度,提高了焊接效率,成功解決了厚壁管道自動焊的問題。

        -------------------------------------
         

        隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心;以為用戶創造價值為目標;致力于中國智能裝備業發展!

         

        行業快報

        以客戶為中心 以技術為核心

        英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,讓中厚板焊接更智能!

        鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板:

         薄板: 厚度 ≤ 4.5mm

         中板: 厚度 4.5~20mm

         厚板: 厚度20~60mm

         特厚板: 厚度>60mm

        工程中通常將厚度4.5~25mm的鋼板,稱為中厚板。

         

        中厚板在工程機械、礦山機械、造船、航空航天、橋梁、鐵路車輛、煤炭機械、建筑鋼結構、機床和風電等領域有廣泛的應用。隨著國內大型項目的開展,如南水北調、西氣東輸、高鐵和高速公路的建設,市場對裝備制造的需求是越來越多。
        裝備制造離不開焊接,焊接在中厚板加工中的價值體現,精準、穩定、焊接是保證生產質量的重要因素。

        以工業焊接機器人為代表的自動化設備近幾年發展飛速,其成效尤為突出。焊接機器人的應用推廣帶來很多的優點,減少了焊接這種有害工種對操作者的傷害,提高了操作者使用先進設備的技能、生產效率、焊接質量等。

         

        以工程機械行業為例,由于其產品各部件符合標準化、批量化的生產特點,適合采用自動化設備進行焊接。

        在自動化生產焊接過程中,由于焊接機器人多采用“示教再現”的工作模式,要求工件和卡具高,針對一般加工有偏差的工件,多會發生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正,可以有效改善上述問題。由于焊接工作環境惡劣,包括煙塵、弧光、金屬飛濺等,采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。
        焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。
        本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在中厚板焊接中的應用。

         

         

         

        為工業機器人添加一雙“慧眼”——

        英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

         

        激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現真正的智能化焊接。

        激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列,十余款型號的產品,可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。

         

         

        中厚板焊接·應用案例

         

        ? 案例一

        ● 工件類型:立體車庫

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:角接、對接焊縫

        ● 產品型號:IL-DOF系列

        ● 焊接工藝:MAG焊

        ● 配套設備:KUKA機器人+行走軸

        ● 應用功能:尋位
         



        案例分析

        ● 客戶痛點:

        工件為立體車庫主框架,工件尺寸大,結構復雜,焊縫多,因來料為點焊固定,造成焊縫一致性差,誤差可達2~5mm,機器人焊接前需要反復示教,生產節奏慢。

        ● 實施方案:

        為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統,應用尋位功能,檢測焊縫位置變化,引導機器人修正示教偏差,提高焊接質量。

        ● 應用效果:

        調試完成后,機器人可自主識別焊縫偏移,現實精準焊接,大幅增加焊接質量。

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        ? 案例二

        ● 工件類型:H型鋼

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:角焊縫

        ● 產品型號:IL-UNI系列

        ● 焊接工藝:埋弧焊

        ● 配套設備:吊裝KUKA機器人+行走

        ● 應用功能:跟蹤
         

         

        案例分析
         

        ● 客戶痛點:

        工件長5~10,體型大,組對存在誤差,焊接過程中存在應力變形。

        ● 實施方案:

        KUKA機器人配套激光跟蹤系統,激光跟蹤系統引導機器人自動尋找焊縫起始位置,并實時修正焊接軌跡。

        ● 應用效果:

        焊縫跟蹤系統可引導機器人準確定位焊縫路徑、完成智能化焊接,現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加。

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        ? 案例三

        ● 工件類型:油氣管道

        ● 工件材質:碳鋼

        ● 焊縫類型:對接焊縫

        ● 產品型號:IL-UNI系列

        ● 焊接工藝:埋弧焊

        ● 配套設備:焊接專機

        ● 應用功能:跟蹤



        案例分析

         

        ● 客戶痛點:

        工件來料及裝卡精度有誤差,20多米長焊道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊。

        ● 實施方案:

        針對厚壁管直縫、環縫的焊接,通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息;通過PLC控制系統實時調整焊接機頭位置,實現了對埋弧焊接管道專機的自動化升級改造。

        ● 應用效果:

        加裝英萊跟蹤系統后可自動實時修正焊接偏差,同時滿足多層多道焊接要求。減少了人工作業難度和強度,提高了焊接效率,成功解決了厚壁管道自動焊的問題。

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        隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心;以為用戶創造價值為目標;致力于中國智能裝備業發展!

         
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